Yüzey Hazırlamanın En Etkili Yolu: Kumlama (Aşındırma)
Endüstriyel bakım ve üretimde, yüzeylerin bir sonraki işleme (boyama, kaplama vb.) hazırlanması, uygulamanın ömrünü belirleyen en kritik aşamadır. Kumlama, daha teknik adıyla aşındırma, bu yüzey hazırlama işlemlerinde kullanılan en güçlü ve verimli yöntemdir.
Bu işlem, basitçe, basınçlı hava gücünü kullanarak özel aşındırıcı taneciklerin temizlenecek yüzeye yüksek hızla çarptırılmasıdır. Bu güçlü etki, yüzeyde istenmeyen her türlü kalıntıyı kökten temizler.
Kumlama ile yüzeyden arındırılan başlıca kirleticiler şunlardır:
- Pas ve korozyon tabakaları
- Eski ve kabarmış boya kalıntıları
- Yağ, kir ve diğer yüzey kirleticileri
- Metal üretiminden kalan çapaklar ve kaynak izleri
Kusursuz Bir Kumlama İçin Kumda Aranan 3 Kritik Özellik
Kumlama işleminin kalitesi, verimliliği ve maliyeti, doğrudan kullanılan aşındırıcının, yani kumun teknik özelliklerine bağlıdır. İdeal bir kumlama kumu, yüzeyi hızla temizlerken minimum fire vermeli ve çevre sağlığı standartlarına uymalıdır.
Bu amaçla kullanılacak kumda şu üç temel nitelik aranmalıdır:
- Yüksek Sertlik: Kumun sertlik derecesi (Mohs ölçeği gibi), pası ve eski boyayı sökebilme gücünü belirler. Yüksek sertlikteki kum, yüzeye çarptığında parçalanmaz, enerjisini doğrudan temizlemeye harcar.
- Doğal Ufalanmış Silis Kumu Olması: Bu işlem için özel olarak elenmiş, köşeli ve keskin bir yapıya sahip doğal ufalanmış silis kumu tercih edilir. Bu yapı, "kazıma" etkisini maksimize eder.
- Tozsuz Olması: Kumlama kumunun yıkanmış ve tozdan tamamen arındırılmış olması şarttır. Tozlu kum, hem operatörün görüşünü engeller hem de solunabilir toz (silika tozu) nedeniyle ciddi sağlık riskleri yaratır. Tozsuz kum, daha temiz bir çalışma ortamı ve daha net bir yüzey görünürlüğü sağlar.
